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生产管理的QCD,你了解吗?(一)
2020年04月20日热度:45

 

 
​生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。
 
控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
 
QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。
 
公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。
 
过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。过程管理作为TQPM管理(综合质量利润经营体系,也称为全面质量管理)的基石,其实践力和贯彻力是试金石。
 
 
我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA(Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动)。我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。为了达成好的结果,我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程,其包括人(Manpower, 操作者按标准化作业操作,使工作经验提升,专业技术提升,管理经验提升);设备(Machine, 设备部门保证好的设备给到生产);方法(Method, 工程师制定具有可操作性的SOP,其做出的产品一定是能符合要求的);材料(Material, 通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线)和环境(Environment, 公司通过6S管理途径提升环境质量)。
 
过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻,从产品的设计,到生产的管控,从质量的控制,到最终顾客需求的满足。我们每一个工作单元都是因果相关的,我们不能让任何魔鬼藏在过程中,每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理,通过采用各种标准书的管制来稳定生产,针对异常追寻根源以便不断消除异常。我们还需要通过QCC(QualityControl Circle,即质量管理圈)等活动,由IPQC监督,最终确保产品特性正常,从而达到我们过程管理的最终目的,即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的产品。
 
同时,我们还必须熟练掌握过程管理常用的QC七大工具(特性要因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法)。我们利用好这些工具做好日常管理,如果依SOP不能做好的话,就必须要检讨过程设计及其它相关因素。工程、维修、设计、计划、物料、QA等部门都应全力帮助生产排除一切障碍,以便生产能顺利进展。
 
 
下面是一些工厂管理心得,分享与大家一起讨论学习!
 
经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:
 
① 经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感;
② 企业成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
 
品质管理
 
 
外部市场的竟争不外乎是品质,价格,服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质,价格,服务的绝对领先。
 
经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力,工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
 
从品质管理来看:
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)
5. 人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。

 

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